隨著市場需求的不斷增加，企業對于貼片加工要考慮很多問題，不僅要考慮針對實際情況要采取更加合適的貼片加工工藝，還要考慮到成本的控制問題，那么貼片加工有哪些工藝呢？下面我們就“貼片加工要考慮的事項及相關知識介紹”來詳細了解下。

【貼片加工的工藝說明】

貼片加工工藝通常主要用于在表面貼裝的A面回流焊，B面波峰焊。在貼片加工的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時，宜采用此工藝。

貼片加工雙面組裝：元器件來料檢測 => 貼片加工的單面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片加工PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片加工 =>烘干 => 回流焊接（ 好僅對B面 => 清洗 => 檢測 => 返修）。

來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 檢測 => 返修）

貼片加工雙面組裝工藝。貼片加工來料檢測，表面貼裝的絲印焊膏，需要點貼片膠，貼片加工，烘干（固化），A面回流焊接，清洗，翻板;表面貼裝的B面點貼片膠，貼片，固化，B面波峰焊，清洗，檢測，返修）此工藝適用于在PCB的A面回流。

SMT貼片加工有著不同的封裝類型，類型不一樣的SMT貼片加工元件外形一樣，但內部結構及用途是大不一樣的，比如TO220封裝的元件可能是三極管、可控硅、場效應管、或雙二極管。TO-3封裝的元件有三極管，集成電路等。二極管也有幾種封裝，玻璃封裝、塑料封裝及螺栓封裝，二極管品種有穩壓二極管、整流二極管、隧道二極管、快恢復二極管、微波二極管、肖特基二極管等，這些二極管都用一種或幾種封裝。

SMT貼片加工由于元件 小，所以有的元件不印字。常用尺寸大多也就幾種，所以沒有經驗的人很難區分，但SMT貼片加工二極管及有極性貼片電容與其它貼片則很容易區分，有極性貼片元件有一個共同的特點，就是極性標志。

對于SMT貼片加工如何加以區別呢？我們可以通過印字型號來區別，對于SMT貼片加工元件上沒有字符的器件也可分析電路原理或用萬用表測量元件參數進行判斷。判斷SMT貼片加工元件類型并非一朝一夕就能學會的，這需要多年積累的經驗來認識。是一種電子裝聯技術，起源于20世紀80年代，是將電子元件，如電阻、電容、晶體管、集成電路等等安裝到印刷電路板上，并通過釬焊形成電氣聯結。

SMT貼片加工插入式封裝的 大不同點是SMT貼片加工技術不需要為元件的針腳預留對應的貫穿孔，而SMT貼片加工技術的元件尺寸也會比插入式封裝的小很多。

【貼片加工有什么樣的注意事項】

所謂損耗都是指什么損耗呢？這里面涉及到的業內常識是什么呢？首先我覺得其實還是有不少的工廠愿意接量小的單的。其次，所謂的損耗，多為時間損耗。

有過SMT貼片加工相關經驗的人都知道，SMT貼片加工費用一般以元器件點數多少來計算，一個貼片（電阻0603、0805、電容、二極管）算一個點，一個三極管算1.5個點，IC四個腳算一個點，統計pcb板上所有貼片點數。

加工費=點數*1個點的單價（加工費中包括：紅膠、錫膏、洗板水等輔料費用），

如果SMT貼片加工點數太少，就按照SMT貼片加工工廠的消費500元計算。

SMT貼片加工所說的不劃算，主要不是指開機損耗，而是時間損耗。是說在SMT貼片加工前，不管大批量SMT貼片加工、小批量SMT貼片加工，需要做的前期工作是一樣的，如：SMT貼片加工機編程、PCB定位、開機打個首件確認這類。實際上在貼片的時間非常之短，然后是需要工人花時間時時刻刻頂住貼好的PCB板。

所以在量小的情況下，所謂的損耗，更多的是時間損耗。在同樣的時間下，SMT貼片加工量大的生產效率更高，不至于在生產了一個早上或者一天之后，又要浪費時間在做前期工作上面，還有在機器里面出出進進的時間了，再引用工廠老板的話“你這種那么少，一個早上不用就能貼完，我還要另外花一個早上（或一天）幫你定位（前期工作）”。

貼片加工的報價是各方面的，要根據產品的大小、多少、板子復雜程度、工藝要求等。貼片廠都更希望接那種面積不是很大，但是貼片的點很集中，既能提高效率，也大大的節省了各種人工成本，機器損耗等等。

以上關于“貼片加工的工藝說明”和“貼片加工有什么樣的注意事項”的介紹，希望能讓您了解“貼片加工要考慮的事項及相關知識介紹”帶來幫助。